電腦報獨家重磅策劃

深圳速度60天叫板蘋果iPad 中國第一山寨iPad全程跟蹤調查

■電腦報記者 李好宇

iPad離你究竟有多遠？是距離舊金山歐巴布也那藝術中心的15000公里，還是距離全球發布日的192個小時？

都不是！“深圳速度”早在兩周前就把iPad樣機擺上展臺，推向海外。人們驚呼山寨神奇之余，也對這款高仿iPad的迷離“身世”產生了些許好奇。本報記者第一時間聯系到全國第一家山寨iPad工廠，以素描形式還原生產本貌，以饗讀者。

我們關心的是：山寨iPad出爐經歷了怎樣的磨難？山寨工廠內有怎樣的玄機？先行一步的山寨力量會得到市場的認同嗎？

第一山寨iPad 60天誕生記

當上網本穿上iPad新裝

山寨ipad主板“母板”

山寨ipad外觀

“不能這么拖啊，等著你救命呢……”掛斷電話，吳燁彬深深地嘆了口氣——因為地震等原因，原定3月18日到貨的電容屏被臺灣供貨商一拖再拖至4月1日，生產線開工也被延至4月2日，“現在這屏比什么都金貴，缺得不得了，愚人節千萬別再開我玩笑了”。如能按時到貨，這300臺需要2~3天生產、測試、封裝，可以趕在iPad上市之前鋪貨。篤信“兵貴神速”的山寨廠，一向的生存法則就是利用速度優勢打時間差。

吳燁彬是香港臺碩電腦科技有限公司運營總監，也是這家主營高仿筆記本公司的操盤手。

2010年1月初，看到網上iPad的信息，吳燁彬便下定決心將主營業務轉向平板電腦。此前曾供職于愛可視的他對手持便攜終端一向看好，蘋果的進入，讓他覺得“機會真的來了”。幫助臺碩實現業務轉型的關鍵產品，正是高仿iPad。

其中現實的原因是，多年積累的高仿經驗為臺碩提供了一定技術基礎。沒想到，腦中閃過的一個簡單想法，卻無意間造就了國內第一山寨iPad——截至發稿之日，全國拿得出高仿iPad樣機的僅有臺碩一家。

1月中旬，高仿iPad的設計任務交到了臺碩工程師黃永手上。黃永主要負責外觀設計（ID）與結構設計（MD），主板方案則外包給了深圳市索沃科技有限公司。“千萬別小看外觀設計，以為可以一抄了之，這里面大有學問”，黃永對自己的“作品”頗為得意，并分享了一些“訣竅”：可以借用設計元素和整體外觀，但細節一定要修改，“至少要改7處，這樣就不會構成外觀侵權”。

高仿iPad黑色邊框外圍一條隱藏的銀線、底部的微弧形設計、屏幕尺寸的微調，加上一些接口位置的改動，都出自黃永之手，這自然是為了規避侵權風險。“乍一看有9分像，細看又有很多不同，這就OK了”。

“MD的設計相對復雜，工程師要有豐富的空間感”，黃永介紹道，要考慮到不同元器件堆疊的合理性，預留散熱通道，“每個MD設計員都可以轉行成為一名出色的建筑工程師，空間布局這種事情毛毛雨啦”。外觀設計與結構設計環節，需要一周左右。

在黃永冥思苦想，不斷地完善細節之時，主板方案的設計也在同步進行著，“多線操作”是山寨慣用的方式，可以最大程度地節省設計、生產時間。從黃永手里拿到產品尺寸、定位孔（用于預留螺絲固定的孔）位置、硬體配置單等MD設計關鍵參數后，索沃工程師張杰（化名）開始選擇配套方案，“按照模具規格選擇一款主流方案，再根據打孔等細節要求重新布線，做出主板圖樣”。張杰選擇了A35配套方案，并升級為N450+NM10。

“這個方案10英寸上網本中比較常見，相對成熟，改一下布線，加裝一些功能模塊”。索沃負責主板方案設計和前兩批次共320塊主板的生產。“主板方案花了我們差不多40萬元”，吳燁彬稱，主板設計是前期成本的“重頭”，這一過程耗時40天左右。

一塊差點讓山寨iPad“流產”的屏幕

第一階段的設計工作告一段落，接下來要做的是“打板”、開模，即主要部件的試生產。

所謂“打板”，指根據主板方案生產出少量工程樣板。第一批次試產了20塊，質量還算穩定。“打板”只需要2~3天，板子從生產線下來只要一天，其他時間用來測試。第一批次常會有各種瑕疵和故障，這個階段是全面評測改良主板的穩定性，關系到后期整個產品的生死。

所有環節中最耗時的可能要數開模，需要一個半月時間，不過這里“多線操作”的優勢再一次發揮出來。

“開模不需要等主板設計完成，只要ID、MD的設計結束就可以”，黃永將設計圖紙交給深圳超人實業有限公司，“這個環節不難，一般是石膏倒模，利用石膏的記憶特質，1個半月后超人會給我們第一批20套外殼”。不過外殼采購往往都是“大手筆”，“一般都是2萬套起談，少了人家根本不做，這也是我們分攤成本的需要”。

與設計、打板同步進行的還有物料采購，“主要是屏幕、電池等非標準件”，業內一般將配件粗分為標準件與非標準件，“所謂標準件就是接口通用，不需定制的配件，比如內存、硬盤、處理器等；非標準件主要是觸摸屏、電池、鍵盤屏線等小物料。iPad多點觸控屏是難點，因為它，這個項目差點流產了”。

對于成熟的山寨產業而言，物料采購是整個體系中相對清閑的工作。上游有幾十家固定的合作伙伴，價格談妥就下單，做上網本沒怎么費過心，這么費周折對于臺碩還是頭一次。原來，與臺碩長期合作的翰彩、奇美等幾家屏幕供應商都無法在短期間內提供10英寸觸摸屏，“10英寸普屏遍地是，5英寸、7英寸的觸屏也好找。深圳做平板、MID極少用到這么大的觸摸屏，所以上游也沒生產，只能定制”。

后來臺碩將采購范圍擴大到中國臺灣，幾經輾轉終于找到一家屏幕供應商，“不能告訴你是哪一家，這絕對是最高商業機密”，吳燁彬笑著說，“不要小看深圳的跟進速度，一旦市場被打開，一個月就會出來幾款差不多的山寨iPad，起碼在屏幕采購上要‘卡’他們一下”。

模具和主板“打”出來了，接下來是將采購來的配件加裝上去，“這個過程像搭積木一樣”。3月15日，第一批次試產的20臺樣機新鮮出爐，“沒上生產線，是工程師手工組裝的。這個過程中，工程師發現一些生產需要注意的事項，補充進《生產指導說明》中，幫助生產線的工人少犯錯誤”。

接下來進入測試環節，“大致分為T0、T1、T2三個階段”：T0主要測試主板穩定性，檢驗主板設計、生產質量；T1測試主板、外殼匹配程度，為‘修模’提供基礎，“比如外殼能否卡緊、鍵程是否需要修改，包括一些線路的合理性”；T2則測試整機性能與穩定性。通過T2測試的樣品，一般認為是合格品。從外觀設計到第一批次20臺樣機亮相，全流程約60天。“懷胎兩月”，第一批山寨iPad終于修成正果。下一步，就是尋找合適的“婆家”。